岩石破碎劈裂机夫气预报（破碎坚硬岩石劈裂机劈裂棒）

压挖改钻孔优点

1）不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔，大孔。

2）应用与井下钻孔时，同凿岩机相比，冲击器在孔底，工作面噪音大大降低。

3）应用于露天矿钻孔时，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率。

4）潜孔钻机较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位；增加边坡的稳定性，消除根底，提高爆破质量。

5）挖改潜孔钻钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油量）消耗节约40%-50%

大家都知道无论是机器还是人都是有寿命的，但是合理的保养能增加寿命，今天小编就给大家分享下寿命的小技巧。

1、保证正常的工作载荷

机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。

2、减少各种腐蚀作用

金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入，尽可能减少雨中作业。

3、减少机械杂质的影响 机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和挖改钻机在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。

4、减少温度的影响 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。 试验表明，各种挖改钻机的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，挖改钻机在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水

挖改钻机优点

1，多款液压凿岩机可供选择，包含不同、不同型号；

2，工地现场装卸，便捷迅速；

3，凿岩速度快，在硬度7.6度的岩石上速度可以达到1分钟一米；

4，操作简单；

5，钻孔成本低，购买价格是凿岩钻车的1/10，效率比风动凿岩钻车高。

6，有除尘装置供选用，改善工作环境

7，无线遥控操作，可在隧道掘进中使用，保障操作人员的安全；

8，360度旋转机构，适合不同角度钻孔要求；

如何可以在不降低工作效率以及工程机械设备的使用寿命的前提下省油。

一.高位挖掘

在作业时，首先选择挖掘位置比较高的部分，然后再去挖掘位置比较低的部分，与直接进行低位挖掘相比，可以缩短约12%的周期用时，并且可以提高约8%的燃油消耗。

二.斗杆挖掘范围

当铲斗油缸和连杆、头杆油缸和头杆都成90°时，油缸推动机及挖掘机的力量大。天然地面的挖掘，铲斗或松土器地板角保持在30°左右，收斗杆。斗杆接近垂直时，斗杆力大，能更多地承载负荷。因为斗杆大作用范围时，斗杆的挖掘力小，挖掘难度增大，所以，一开始挖掘时，不要把斗杆伸至大作用范围，从80%左右开始效果好。

三.避免发动机空转

发动机空转时，液压泵内同样会有油在轮回并耗费燃料，假设1天10小时的时间中有1小时是在空转，那么，假如能避免空转，每年可以节流大约230升的燃料，所以在日常装车或作业过程中，中途较长时间停机的时候，尽量不要开机怠速“等待”。

四.避免重载掉压

当挖掘的沙土或石块负荷过重时，挖机会堕入掉压形态。假设1天10小时的工夫中有6分钟为掉压形态，那么，假如能避免掉压，每年可节流大约840升柴油。掉压形态作业，不仅费油，而且费机子，可不能因小失大了。

五.减少盘旋角度

减小在向自卸卡车装载时的盘旋角度可以缩短作业周期，添加单元工夫内的作业量，自然而然也就提高燃耗效率。

六.机身摆正

挖改钻机及挖掘机在作业时如果停放不水平，容易增加回转负荷。众所周知，工作时要缩小回旋的角度，那么，如果机身处于斜面上，旋转的过程就被分成了一半是上坡一半是下坡，对于挖改钻而言旋转加上坡时十分吃力的，相反的把机身停水平，对于各位机手而言确实十分容易的。

七.油门大小适宜

挖改钻机及挖掘机工作时多是复合动作，例如同时提升动臂、又回收斗杆，又钩铲斗，再又加上旋转的动作。而每个动作的速度和力道是由操作杆的行程来控制。在发动机转速处在非常低时，为避免发动机严重抖动和熄火，就需要对复合动作做一些分解，让非常有限的能量做合理的分配，而且需要通过操作杆来给予合适的缓冲，来匹配低转速带来的低功率输出。

安全，是所有事情中重要的，今天和大家一起探讨一下关于安全操作的一些知识要点。

条、配合挖改钻机作业的人员，须在挖改钻机回转半径以内工作。若必须在挖改钻机回转半径内工作时，挖改钻机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

第二条、挖改钻机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

第在条、机头未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

第四条、履带式挖改钻机移动时，臂杆应放在走行的方向。并将回转机构刹住。

第五条、挖改钻机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面;挖改钻机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖改钻机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

第六条、电动挖改钻机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖改钻机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

第七条、挖改钻机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

第八条、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

挖掘机改装钻机，实现设备的再利用，重新焕发挖掘机的使用价值，在工程施工及矿山开采作业过程中，是陪伴我们作业人员时间较长的工程机械，人会疲惫，机器也会磨损，一旦出现磨损，就需要及时进行检查及维修，平时日常作业工程中，需要经常检查并把皮带的张力调整到较佳的状态，如果是新皮带，其压下量在10-12mm左右，则认为皮带张力恰好合适。

那么关于挖改钻机动力皮带松紧该如何调整呢？

首先把手动液压泵上的手动阀置于紧带位置。接着松开部分螺母并进行调节，确保松紧程度的平衡。在张紧过程中须旋转皮带轮，使得传动皮带上的负载均衡。达到压力均衡时，调整螺母，使之扣到电动机底座上，并且需要将电动机底座固定。然后将手动阀移到中间位置，释放液压泵的压力。调整成功以后，需要重新运行二至三个工作班后，将皮带重新按旧皮带的压力值。如果在二手挖改钻机正常运行中发生皮带打滑，将皮带重新张紧，但不要超过给定的压力值上限。

液压挖改钻机可根据孔径大小、凿岩深度、作业环境选择不同的配置。有液压凿岩机、潜孔钻、螺旋钻等等。目前国内很少部分钻机分布在重庆，云，贵，川等地区。钻机的种类具体有如下几种；支架式气动潜孔钻机市场价钱在20万左右；手持式气动凿岩机5万元左右；分体式履带潜孔钻机价格50万左右。那部分分部在各个城市区的钻机90%后面是下冲击式----即分体式潜孔钻机（钻机，空压机各自独立），这种钻机工作效率低，运输困难，在山区运输更加困难，工作时工人的危险系数高。

机油进水的首要原因有以下几个方面。

1、机油散热器损坏。

2、建议机水堵漏水。

3、缸套密封圈出现损坏。

4、缸套出现裂缝。

5、气缸垫损坏。

机油进水后抗氧化功用会降低，然后致使机油变稀变薄，致使其润滑功用降低。

液压挖改钻机常见故障诊断与排除

一、驱动桥常见故障

驱动桥是由主减速器、差速器、桥壳、半轴和轮边减速器及轮毂等组成。其功用是将传动轴传来的转矩传给驱动车轮，实现改变旋转方向和降速并增大转矩。

对驱动桥的要求：

(1)装配时，轴承、主减速器及轮边减速器等配合运动副，均应保留规定的间隙，以防止工作时受热膨胀卡死和保证机件的工作面有足够厚的油膜，轮齿磨损后使用间隙不得超过0.4mm；主减速器的主被动齿轮轮齿应有正确的啮合印痕。

(2)要有良好的润滑条件，即合适的润滑油和规定的液面高度，不得有漏油现象。

驱动桥承受较大而复杂的力，长期使用引起各机件的必然磨损，加之使用或维护不当，使驱动桥的技术状况变坏。当驱动桥工作时，就会出现异响、漏油、过热或其他现象。

二、驱动桥异响

1、驱动桥异响是技术状况变坏的一种表现，其响声的大小表明技术总部变坏的程度。后桥异响声和时机也不同。异响一般常随液压钻机的行驶速度、行驶条件的变化而变化。

2、原因分析

(1)齿轮磨损液压钻机行驶时，驱动桥的减速器(主减速器和轮边减速器)和差速器齿轮就会发生磨损，润滑不良时，齿轮磨损速度更快。齿轮的轮齿磨损后失去渐开线外廓几何形状，齿轮啮合时，滚动磨擦减少，滑动磨擦增加，这不仅增大了齿轮的的啮合间隙，同时进一步加速了齿轮的磨损进程，产生了噪声，即异响。此外，齿轮轮齿就向一根悬臂梁，受载后齿根处产生的弯曲应力，加之交变荷载的影响，齿轮根部多会产生疲劳裂纹。随着工作时间的，疲劳程度增加而裂纹扩展；齿轮轮齿啮合时润滑油会被挤压在啮合齿的裂纹内，裂纹在油液压力的作用下，向深度和长度延伸。当齿轮承载力小于荷载时就会折断，俗称打齿。打齿后异响声会更大，甚至还会中断传动或破坏其他机件。

(2)差速器的半轴齿轮和行星齿轮的背后都垫有衬垫。这些衬垫磨损变薄，会使差速器齿轮啮合间隙增大，于是工作时出现不正常的啮合而发出响声。

(3)半轴花键齿磨损，也会使配合间隙增大。传动时，当两配合机件发生转速差，即会产生花键与键槽撞击发出异响声。

(4)轴承的影响轴承多承受交变荷载，工作时不仅会产生磨损，同时还会使滚动体与滚道表面疲劳；当润滑不良时，损坏速度加快而损坏程度更加恶化，因而轴承的滚动体在滚动时，产生不规则的滚动而发出的振动响声；圆锥轴承的预紧度是靠垫片或螺纹(差速器轴承)来调整的，如果调整的预紧度过小，将会使圆锥齿轮轴向窜动造成啮合间隙时大时小，丧失正确啮合而发出异响。损坏时响声更大，甚至会将运动机件卡死。

(5)减速器和差速器的紧固(螺栓)松动，多会产生异响。

(6)润滑不良齿轮传动时必须要润滑，如果缺油或油品低劣形不成油膜，齿轮轮齿啮合时形成干摩擦，就会发出异响。

(7)装配不当驱动桥的主减速器和差速器等配时，齿轮和轴承的配合件间均应留有一定的间隙。间隙过大产生异响;间隙过小，齿轮啮合时金轮齿上油膜容易挤破，影响齿面的润滑和冷却，使金属齿面直接接触，形成干摩擦产生高热，传动中形成瞬时高温，相啮合